金山網(wǎng)訊 近日，在江蘇瑞爾隆鼎實(shí)業(yè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“瑞爾隆鼎”）3號(hào)廠房葉輪車(chē)間，機(jī)械臂從上料區(qū)夾取葉輪完成翻轉(zhuǎn)后進(jìn)入等待狀態(tài)，待旁邊的機(jī)床完成加工后，便將葉輪放入生產(chǎn)設(shè)備中進(jìn)行加工，加工完成后放回上料區(qū)，如此來(lái)回移動(dòng)，半小時(shí)內(nèi)便完成了一個(gè)托盤(pán)內(nèi)30個(gè)葉輪的上下料工作。

“自從有了機(jī)械臂上下料，高標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范動(dòng)作不僅節(jié)省了人力，產(chǎn)品合格率也大幅提升。”瑞爾隆鼎研發(fā)總監(jiān)兼葉輪事業(yè)部總經(jīng)理錢(qián)李斌測(cè)算，機(jī)械臂上下料實(shí)現(xiàn)了綜合生產(chǎn)效率提升12%、單線人力成本降低42%；機(jī)械臂全程工作數(shù)據(jù)與企業(yè)的MES系統(tǒng)（智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)）還實(shí)時(shí)連接，確保系統(tǒng)能夠靈活應(yīng)對(duì)多樣化的生產(chǎn)需求與突發(fā)狀況。

瑞爾隆鼎1號(hào)廠房西邊角落，兩排四層的儲(chǔ)物架矗立于此，兩排貨物架中間是滑行軌道，堆垛機(jī)根據(jù)WMS系統(tǒng)（倉(cāng)儲(chǔ)控制系統(tǒng)）發(fā)出的指令在軌道上來(lái)回滑行完成入庫(kù)與出庫(kù)指令，旁邊的倉(cāng)儲(chǔ)綜合管理看板實(shí)時(shí)顯示入庫(kù)完成與出庫(kù)完成情況（見(jiàn)圖 瑞爾隆鼎提供）。

“以上是即將正式投入使用的智能立體倉(cāng)庫(kù)。”錢(qián)李斌介紹，智能立體倉(cāng)庫(kù)按照先進(jìn)先出的原則完成擺貨與取貨，不僅節(jié)省了空間，還解決了傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)管理中供應(yīng)商發(fā)貨信息孤島、人工收貨錯(cuò)誤率高、庫(kù)存分配無(wú)序等痛點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提升、運(yùn)營(yíng)成本降低、供應(yīng)鏈協(xié)同效率指數(shù)級(jí)增長(zhǎng)。

無(wú)論是大幅提升生產(chǎn)效率的機(jī)械臂上下料，還是實(shí)現(xiàn)智能化存儲(chǔ)管理的立體倉(cāng)庫(kù)，都是瑞爾隆鼎長(zhǎng)期致力于加快智改數(shù)轉(zhuǎn)步伐的生動(dòng)寫(xiě)照。

近日，瑞爾隆鼎基于柔性制造的葉輪產(chǎn)品智能工廠入選“江蘇省先進(jìn)級(jí)智能工廠”，這也是瑞爾隆鼎繼液壓控制單元智能制造車(chē)間于2024年獲得“江蘇省智能制造示范車(chē)間”稱(chēng)號(hào)后，在智能化建設(shè)方面獲得的又一殊榮。

瑞爾隆鼎2014年落戶鎮(zhèn)江經(jīng)開(kāi)區(qū)姚橋鎮(zhèn)，是一家集汽車(chē)金屬、非金屬內(nèi)外裝飾件和精密機(jī)械加工于一體的零部件專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)研發(fā)企業(yè)，為工信部國(guó)家級(jí)專(zhuān)精特新“小巨人”企業(yè)。

“自2016年開(kāi)始，瑞爾隆鼎便成立專(zhuān)業(yè)部門(mén)推動(dòng)全流程自動(dòng)化。”錢(qián)李斌介紹，近年來(lái)，瑞爾隆鼎每年投資2000余萬(wàn)元用于智能化改造，當(dāng)前企業(yè)已實(shí)現(xiàn)MES系統(tǒng)、AGV系統(tǒng)（指“自動(dòng)引導(dǎo)車(chē)系統(tǒng)”）、機(jī)械臂上下料、自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線、智能立體倉(cāng)庫(kù)等全方位改造，接下來(lái)，瑞爾隆鼎計(jì)劃在機(jī)器人應(yīng)用推廣、智能倉(cāng)儲(chǔ)物流系統(tǒng)等方面加快智能化改造步伐，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。（記者 張瓊霞 通訊員 吳倩）